Показатели оценки работы ремонтной службы

показатели оценки работы ремонтной службы

Коэффициенты потерь характеризуют потери в эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте оборудования по их видам возникновения. Взятые в процентном отношении они в сумме с показателем ОЕЕ дают 100% [5]. Время плановых остановок (tпло) включает в себя запланированные операции, связанные непосредственно с эксплуатацией оборудования, например, смену продукции или изменение размера, стандартную проверку, плановую загрузку материалов. Время вынужденных остановок (tво) включает в себя незапланированное время простоя линии из-за внешних причин, таких как: недостача сырья, нехватка обслуживающего персонала.

Аварийность как показатель эффективности ремонтной службы предприятия

Таблица 1 – Количественные показатели методики оценки состояния организации технического обслуживания и ремонта оборудования. Наименование показателя Формула для расчета Нормативное значение Организация и обслуживание рабочих мест Коэффициент организации рабочих мест (Крм) Крм = Чсм/Чнрм , где Чсм и Чнрм – число соответствующих и несоответствующих нормам рабочих мест 0,95-1,0 Коэффициент автоматизации рабочих мест Ка = Ча/Чобщ, где Ча и Чобщ – число автоматизированных рабочих мест и общее число рабочих мест 0,3-0, 8 Коэффициент квалификации работающих (Ккр) Ккр = Кср/Рвп, где Кср — средний квалификационный разряд, Рв.п.

Вы точно человек?

EKportal.ru — Информационный сайт по экономике ЭКОНОМИКА НОВОСТИСТАТЬИ Бизнес-планирование и инвестицииБережливое производствоКонсалтингЛогистикаМаркетингМенеджментОрганизационное поведениеОрганизация производстваПредпринимательствоУправление качествомФинансыФорексУправление персоналомИнновацииИнформационные технологииЭкономическая теорияМировая экономикаДругое Экономический юморСЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я СКАЧАТЬ КнигиДипломыКурсовые работыРефераты Методические аспекты оценки состояния технического обслуживания и ремонта оборудования В статье рассматриваются методические аспекты оценки состояния технического обслуживания и ремонта оборудования на промышленных предприятияхАвтор: Ерохин Е.
Кпп = Кпл+Кпво 0,03-0,05 Коэффициент потерь из-за выпуска бракованной продукции (Кб) Кб = (1- Кк) *100% 0,01-0,001 Коэффициент потерь скорости работы оборудования (Ксо) Ксо = tнр + tср*Кс /tнорм, где tнр — время работы оборудования с нормативной скоростью, tср — время работы оборудования со сниженной скоростью, Кс — коэффициент снижения скорости (Ксо = 1- Оее-Кб-Кпп) 0,03-0,05 Время на переналадку оборудования по видам 1-60 минут Физический износ оборудования 20-50% Обеспечение качества выполняемых работ Коэффициент применения прогрессивных методов контроля (Кпмк) Кпмк = Чкпр / Чко, где Чкпр – число контрольных операций, где применяются прогрессивные методы контроля; Чко – общее число контрольных операций 0,85-1,0 Величина окончательного брака (%) 0,01-0,001 Остановимся подробнее на особенностях некоторых представленных в таблице 1 количественных показателей.

Показатели оценки работы ремонтной службы

Это говорит о том, что более сложные ремонты подменяются более простыми в выполнении, но не обеспечивающими полноценное восстановление оборудования.Производственная база ремонтной службы характеризуется наличием оборудования ремонтной службы, составом его парка, т. е. наличием специализированных металлорежущих станков; коэффициентом сменности работы оборудования ремонтно-механического цеха; загрузкой его неремонтными работами; числом специализированных ремонтных приспособлений, приходящимся на одного ремонтного слесаря; размером парка запасных частей и унифицированных заготовок для изготовления деталей в процентах от балансовой стоимости оборудования; числом наименований запасных частей и чертежей в среднем на одну модель оборудования; числом типовых технологических процессов на одну ремонтную модель оборудования.

Важноimportant
Показатель простоя оборудования выражается в процентах к фонду рабочего времени оборудования. Такой показатель позволяет оценить эффективность организации ремонтных работ с точки зрения использования для этого времени, в течение которого оборудование не используется.Простой оборудования во всех видах ремонта в процентах к фонду рабочего времени оборудования представляет собой комплексный показатель, характеризующий одновременно техническое состояние оборудования, качество подготовки к плановым ремонтам, оперативность в выполнении ремонтных работ.

В среднем простои оборудования из-за ремонта и неисправности составляют в механических цехах 4—7%.Аналогичный показатель по неплановым ремонтным работам позволяет точнее судить о техническом состоянии оборудования и оперативности действий ремонтной службы по ликвидации дефектов оборудования.
Удельный вес оборудования ремонтно-механического цеха в общем парке оборудования ремонтной службы (фактическое состояние) К показателям, с помощью которых может оцениваться эффективность работы ремонтной службы завода, относятся простой оборудования по причине ремонта и неисправности; число случаев отказа оборудования; число поломок и аварий оборудования; число условных дефектов, приходящееся на единицу работающего оборудования; средний простой, связанный с устранением одного отказа; средняя продолжительность и стоимость капитального ремонта оборудования; расходы на ремонт и техническое обслуживание оборудования; выработка одного ремонтного рабочего; оборачиваемость парка запасных частей.Простои оборудования из-за ремонта и неисправности оборудования определяются обычно в учитываемых часах, т. е. простои в выходные дни и нерабочие смены не фиксируются.
Вниманиеattention
США отражен в высказываниях многих американских специалистов, отражающих мнение разных фирм и компаний. Так, например, в статье, посвященной методам оценки организации ремонта и обслуживания, говорится.

. . что все намечаемые в области ремонта и технического обслуживания оборудования мероприятия необходимо рассматривать с экономической точки зрения, так как ремонт и обслуживание не являются самоцелью. Осуществление таких мероприятий оправдано лишь в том случае, если обеспечивают компании прибыль*. Более подробно об этом сказано в статье руководителя отдела технического обслуживания оборудования службы организации производства компании «Форд мотор компани», где говорится, что «Снижение издержек производства как результат совершенствования организации ремонта и обслуживания оборудования может быть получено при проведении организационно-технических мероприятий двух видов.

Время простоя (пр) включает незапланированные события простоя оборудования: простои, связанные с работой вспомогательного оборудования, отказ оборудования из-за неправильной эксплуатации, из-за ошибок операторов, проблем, вызванных некачественными поставщиками или сырьем, сбоям в системах контроля, внеплановыми проверками, загрязнениями от продукта или процесса. Получить информацию для расчета представленных количественных показателей можно с использованием методов непосредственных наблюдений, т.
е. путем обследования изучаемых явлений, а также с помощью изучения технологической, плановой и производственной документации в различных подразделениях предприятия (например, планово-экономический отдел, ремонтная служба, производственный отдел и другие).
Мероприятия, относящиеся к первому виду, последствия которых наиболее сложны с точки зрения их измерения, направлены на сокращение времени простоев, уменьшение брака в производстве и сверхурочных работ, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции. Мероприятия второй группы имеют своей целью снижение прямых затрат на ремонт и обслуживание.
Однако вполне возможно допустить увеличение затрат на ремонт, если при этом может быть достигнуто сокращение времени простоев и получаемая при этом экономия превышает рост прямых издержек ремонтной службы». И далее,… необоснованное снижение лимитов на заработную плату ремонтных рабочих и ремонтные материалы.
. . обусловливает износ основных фондов предприятия.
Доля ФОТ ремонтного персоналав бюджете обслуживания, % Формулы калькуляции Доступность = Доступное Время/ Общее Время Работы; Доступное время = Общее время работы – время простоя; Надежность = Общее Время Работы — Суммарное Время Простоя / Общее Время работы– плановые простои; Среднее время между отказами (mtbf) = Общее время работы / Общее число отказов; Средняя время ремонта (mttr) = Общее время ремонта/ Общее количество отказов; Среднее время между ремонтами = среднее время безотказной работы-среднее время ремонта; Оборудования ОЕЕ = Доступность х Качество х Производительность; Качество = Общее количество — брак / Общее количество. Оригинал презентации можно найти здесь. Иллюстрация взята отсюда.
Большое спасибо Денису Гриценко, который оказал неоценимую помощь в подготовке этого перевода.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *